वियतनाम के केंद्रीय तट के साथ वितरण लाइनों को पूरे वर्ष नमक स्प्रे और बारिश से निपटना पड़ता है। जब डा नांग से ग्राहक प्रदर्शनी में हमारे बूथ पर आए, तो उन्होंने जिस बारे में सबसे ज्यादा बात की वह तकनीकी पैरामीटर या कीमत नहीं थी, बल्कि यह तथ्य था कि उनके ड्रॉपआउट फ़्यूज़ समुद्र के किनारे दो साल तक नहीं चल सकते थे। यह समस्या वास्तव में दक्षिण पूर्व एशिया के तटीय क्षेत्रों में काफी आम है, लेकिन जब ग्राहक वास्तविक तस्वीरें और रखरखाव रिकॉर्ड लेकर आया और सब कुछ मेज पर रख दिया, तो हमें पता था कि हमें इसे गंभीरता से लेना होगा।
ग्राहक के मौजूदा ड्रॉपआउट फ़्यूज़ समुद्र तट से तीन किलोमीटर से कम दूरी की लाइनों पर स्थापित किए गए हैं। समुद्री हवा साल भर नमक ले जाती है, और एक बार बरसात का मौसम आने पर, उपकरण दिन-ब-दिन नमी में डूबे रहते हैं। साधारण गैल्वनाइज्ड हिस्सों में दो साल के भीतर सफेद जंग लगना शुरू हो जाता है। सबसे पहले, बोल्ट और ब्रैकेट की सतह पर एक सफेद पाउडर जैसा ऑक्सीकरण उत्पाद दिखाई देता है; तब जंग अधिक गहराई तक अपना काम करती है। एक बार जब गैल्वेनाइज्ड परत का उपभोग हो जाता है, तो बेस स्टील सीधे उजागर हो जाता है, और संक्षारण की गति और भी अधिक हो जाती है। फ़्यूज़ ट्यूब पिवट वह हिस्सा है जो पूरी असेंबली में सबसे अधिक बार घूमता है - प्रत्येक समापन और उद्घाटन ऑपरेशन इसके चारों ओर घूमता है। एक बार जब नमक का जंग झाड़ी की खाली जगह में चला जाता है, तो घर्षण पैदा हो जाता है। जब फ़्यूज़ गिरना चाहिए, तो तंत्र चिपक जाता है। फ़्यूज़ तत्व पिघल जाता है लेकिन ट्यूब वहीं लटकी रहती है, फॉल्ट करंट अलग नहीं होता है और इसके पीछे ट्रांसफार्मर को इसकी कीमत चुकानी पड़ती है। फिर, तेज़ हवा वाले दिनों में, हवा के कारण होने वाले उतार-चढ़ाव से ध्रुव पर कंपन होता है। जंग लगी धुरी, जो पहले से ही एक निश्चित दिशा में ढीली है, फ़्यूज़ ट्यूब को अपने आप गिरने देती है, और एक पूरी तरह से अच्छी लाइन अचानक एक चरण खो देती है। ग्राहक ने हमें बताया कि इस तरह की स्थिति से निपटने के लिए "जब गिरना चाहिए तब नहीं गिरना चाहिए, जब नहीं गिरना चाहिए तब गिरना चाहिए" स्थिति से उनके रखरखाव दल के होश उड़ गए हैं।
फ़्यूज़ ट्यूब में नमी का अवशोषण एक और छिपी हुई समस्या है। पारंपरिक फेनोलिक पेपर ट्यूबों में शुष्क वातावरण में पर्याप्त इन्सुलेशन और यांत्रिक शक्ति होती है, लेकिन तट के साथ उच्च आर्द्रता की स्थिति में, पेपर ट्यूब स्पंज की तरह काम करती है। एक बार जब यह नमी को अवशोषित कर लेता है, तो इन्सुलेशन प्रतिरोध कम हो जाता है और ट्यूब की दीवार के अंदर छोटे-छोटे टुकड़े दिखाई देने लगते हैं। चाप शमन के दौरान उत्पन्न उच्च -तापमान, उच्च{{5}दबाव वाली गैस फिर इन कमजोर बिंदुओं से बाहर निकल सकती है, और गंभीर मामलों में ट्यूब बस फट जाती है। सतह पर यह बिजली या ओवरलोड के कारण हुई खराबी जैसा दिखता है, लेकिन मूल कारण पेपर ट्यूब के नम होने के बाद इन्सुलेशन और आर्क शमन क्षमता में एक साथ गिरावट है।
प्रदर्शनी में, हमने ग्राहक को एक दिशात्मक समाधान दिया। वे इस बात से सहमत थे कि दिशा सही थी लेकिन कहा कि विवरण पर बाद में काम करने की आवश्यकता होगी। जब हम वापस आये तो सबसे पहला काम हमने यह किया कि अपने उत्पाद विकास से जुड़े लोगों को एक बैठक कक्ष में बुलाया और योजना को अंतिम रूप देने के लिए ग्राहक के परिचालन वातावरण और दोषों की तस्वीरों को बिंदुवार देखा।
जंग की समस्या का मूल कारण एक ओर सामग्री और सतह उपचार ग्रेड और दूसरी ओर पर्यावरण के बीच बेमेल है। साधारण गैल्वेनाइज्ड हिस्से तटस्थ नमक स्प्रे स्थितियों के तहत आधार धातु की रक्षा के लिए बलि जस्ता परत पर भरोसा करते हैं। जब समुद्र के किनारे नमक स्प्रे की सघनता अधिक होती है, तो जस्ता बहुत तेज दर से खपत होता है, और दो साल के भीतर सफेद जंग का मतलब है कि गैल्वेनाइज्ड परत मूल रूप से खत्म हो गई है। इसलिए हमारे समाधान में पहला कदम लोहे के हिस्सों के लिए सामग्री को उन्नत करना था। ऊपरी संपर्क धारक, निचला संपर्क धारक, धुरी, स्प्रिंग और फास्टनिंग बोल्ट सभी स्टेनलेस स्टील, विशेष रूप से ग्रेड 316 एल में स्विच किए जाते हैं, जिसमें मोलिब्डेनम होता है। मोलिब्डेनम क्लोराइड वातावरण में जंग के प्रति स्टेनलेस स्टील के प्रतिरोध में काफी सुधार करता है। धुरी और स्प्रिंग को सतह पर घनी निष्क्रिय फिल्म बनाने के लिए अतिरिक्त निष्क्रियता उपचार मिलता है, जिससे सुरक्षा की एक अतिरिक्त परत जुड़ जाती है। ब्रैकेट जैसे बड़े संरचनात्मक भागों के लिए, जहां सामग्री को बदलना कम व्यावहारिक है, हम गर्म डिप गैल्वनाइजिंग रखते हैं लेकिन मूल मानक की तुलना में न्यूनतम कोटिंग मोटाई को एक ग्रेड तक बढ़ा देते हैं। नमक स्प्रे परीक्षण को सामान्य 400-500 घंटों से सीधे 1,000 घंटों तक बढ़ाया जाता है, जिससे तटीय वातावरण में कम से कम पांच साल का सुरक्षात्मक जीवन सुनिश्चित होता है।
फ़्यूज़ ट्यूब को नमी से बचाना पूरे समाधान का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है। फेनोलिक पेपर ट्यूब स्वभाव से हीड्रोस्कोपिक होते हैं; बाहर पेंटिंग करना या उन्हें लपेटना मूलभूत समस्या का समाधान नहीं कर सकता, क्योंकि नमी हमेशा अंदर आने का रास्ता खोज लेती है। हमने उन्हें मिश्रित इंसुलेटिंग ट्यूबों से बदलने की सिफारिश की है। आंतरिक परत एक चाप शमन करने वाली सामग्री है जो गैस उत्पन्न करने और उसे बुझाने के लिए चाप के उच्च तापमान का उपयोग करती है। बाहरी परत एक ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक (एफआरपी) आवरण है। दोनों परतें एकीकृत रूप से बनी हैं, जिनमें कोई चिपका हुआ जोड़ नहीं है। एफआरपी स्वयं पानी को अवशोषित नहीं करता है, और इसकी ताकत पेपर ट्यूब की तुलना में अधिक परिमाण का एक क्रम है, इसलिए परिवहन और स्थापना के दौरान धक्कों से ट्यूब बॉडी को नुकसान होने की संभावना बहुत कम होती है। इस दृष्टिकोण के साथ, नमी की स्थिति में फ़्यूज़ ट्यूब का इन्सुलेशन प्रतिरोध समय के साथ महत्वपूर्ण रूप से कम नहीं होगा, और चाप शमन प्रदर्शन की स्थिरता की बेहतर गारंटी है।
ड्रॉप तंत्र की परिचालन विश्वसनीयता के लिए, सामग्री और जंग की रोकथाम के अलावा, संरचना को स्वयं कुछ सहनशीलता छोड़ने की आवश्यकता है। हमने पिवट फिट पर क्लीयरेंस को थोड़ा ढीला कर दिया और झाड़ी की भीतरी दीवार पर एक सेल्फ-लुब्रिकेटिंग कोटिंग जोड़ दी। इस तरह, भले ही उपकरण लंबे समय तक संचालित न किया गया हो और सतह पर थोड़ा सा नमक जमा हो गया हो, यह पहले ऑपरेशन पर पकड़ में नहीं आएगा। हमने स्प्रिंग चयन में प्रारंभिक टॉर्क को भी बढ़ाया है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि फ्यूज तत्व के पिघलने के बाद तंत्र एक निश्चित मात्रा में स्थैतिक घर्षण को दूर कर सके, जिससे विश्वसनीय ट्रिपिंग की गारंटी हो सके। ये समायोजन अचानक नहीं किये गये। वे ग्राहक के साइट पर हवा की गति डेटा और पोल कंपन आयाम पर आधारित हैं, और हमारे कारखाने में बार-बार परीक्षण और सत्यापित किए गए थे।
प्रस्ताव भेजने के एक दिन से भी कम समय के बाद ग्राहक ने उत्तर दिया। उन्होंने कहा कि उनके रखरखाव दल के लिए सबसे बड़ा सिरदर्द तूफान के मौसम के बाद दोषों की सघन लहर थी - एक ही लाइन के लिए कई बिंदुओं पर आपातकालीन मरम्मत की आवश्यकता हो सकती है, और उनमें से कई समस्याएं ट्यूब की जंग और नमी के कारण होती थीं। हमारे समाधान ने जंग और नमी के मुद्दों को अलग से निपटाया, तंत्र तार्किक था, और उपाय ठोस थे, इसलिए उनकी आंतरिक समीक्षा ने इसे एक ही बार में पारित कर दिया।
यह पूरा अनुभव हमारे लिए भी शिक्षाप्रद रहा। दक्षिण पूर्व एशिया में तटीय लाइनों पर उपकरणों की आवश्यकताएं अंतर्देशीय क्षेत्रों से पूरी तरह से अलग हैं, और आप इस कार्य के लिए केवल एक सामान्य उत्पाद लागू नहीं कर सकते हैं। जब ग्राहक ने कहा कि उन्हें "संक्षारण प्रतिरोध के बहुत उच्च स्तर" की आवश्यकता है, तो इसे केवल एक मोटी गैल्वेनाइज्ड परत जोड़कर हासिल नहीं किया जा सकता है। एक ऐसा उत्पाद बनाने के लिए सामग्री चयन, सतह उपचार, इन्सुलेशन प्रणाली और तंत्र डिज़ाइन सभी को एक साथ समायोजित करना पड़ा जो वास्तव में समुद्र तटीय वातावरण में फिट बैठता है। दा नांग ऑर्डर के लिए उत्पादन कार्यक्रम पहले से ही लागू है, और हम यह ट्रैक करना जारी रखेंगे कि इंस्टॉलेशन के बाद अरेस्टर कैसा प्रदर्शन करते हैं। हम इस तटीय प्रबलित समाधान को लेने और धीरे-धीरे इसे एकल ग्राहक की आवश्यकताओं से एक परिपक्व उत्पाद श्रृंखला में विकसित करने की योजना बना रहे हैं।