सर्ज अरेस्टर अगोचर दिखाई दे सकते हैं और सामान्य ऑपरेशन के दौरान पूरी तरह से चुप रहते हैं, फिर भी वे बिजली प्रणालियों में एक महत्वपूर्ण सुरक्षात्मक भूमिका निभाते हैं। चाहे ट्रांसफार्मर, स्विचगियर, या ट्रांसमिशन लाइनें हों, ओवरवॉल्टेज होने पर सिस्टम उन पर निर्भर करता है। धातु {{2}ऑक्साइड सर्ज अरेस्टर अब व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं और बड़े पैमाने पर पुराने सिलिकॉन -कार्बाइड गैप अरेस्टर का स्थान ले चुके हैं। हालाँकि, लंबे समय तक ऑपरेशन से वेरिस्टर डिस्क में उम्र बढ़ने, नमी आने और उसका क्षरण होने लगता है। छोटी-मोटी विफलताएं बढ़ी हुई लीकेज करंट और असामान्य ताप के रूप में प्रकट होती हैं; गंभीर मामलों में, ओवरवॉल्टेज घटना के दौरान अरेस्टर काम करने में विफल हो सकता है, या यहां तक कि विस्फोट भी हो सकता है और चरण- से {{8} चरण शॉर्ट सर्किट का कारण बन सकता है। नियमित परीक्षण और रखरखाव इसलिए औपचारिकताएं नहीं हैं, बल्कि प्रारंभिक चरण में दोषों को खत्म करने के लिए आवश्यक कदम हैं - आंतरिक नमी, कम इन्सुलेशन, या वेरिस्टर गिरावट का पता लगाना, और फिर एक ही असफल अवरोधक के कारण होने वाली व्यापक आउटेज को रोकने के लिए घटकों की मरम्मत करना या बदलना। अत्यधिक प्रदूषित क्षेत्रों में, बार-बार बिजली गिरने की गतिविधि वाले क्षेत्रों में, या जब भी ऑनलाइन निगरानी डेटा विसंगतियां दिखाता है, तो निरीक्षण अंतराल को छोटा किया जाना चाहिए।
सामान्य दोष कई श्रेणियों में आते हैं। आंतरिक नमी सबसे प्रचलित समस्या है, जो आमतौर पर सील की विफलता के परिणामस्वरूप होती है जो नमी को चीनी मिट्टी के बरतन आवास या मिश्रित बहुलक आवास में प्रवेश करने की अनुमति देती है, जिससे इन्सुलेशन प्रतिरोध में तेज गिरावट होती है, रिसाव वर्तमान में उल्लेखनीय वृद्धि होती है, और गंभीर मामलों में, आंतरिक फ्लैशओवर होता है। वैरिस्टर डिस्क की उम्र बढ़ना एक और आम समस्या है; निरंतर ऑपरेटिंग वोल्टेज और बार-बार होने वाले ओवरवॉल्टेज उछाल के कारण वोल्टेज धारा विशेषता में बहाव होता है, प्रतिरोधक धारा घटक धीरे-धीरे बढ़ता है जब तक कि गर्मी उत्पादन थर्मल स्थिरता सीमा से अधिक न हो जाए। बाहरी इन्सुलेशन विफलताएं अक्सर प्रदूषण के कारण होती हैं - चीनी मिट्टी के बरतन सतहों या क्षतिग्रस्त शेड पर गंदगी जमा होने से नम मौसम की स्थिति में आसानी से सतह फ्लैशओवर हो सकती है। ग्राउंडिंग सिस्टम की समस्याओं को आसानी से नजरअंदाज कर दिया जाता है: खराब या टूटे हुए कंडक्टर, ढीले कनेक्शन, या अत्यधिक ग्राउंडिंग प्रतिरोध बिजली के करंट को सुरक्षित रूप से डिस्चार्ज होने से रोक सकते हैं, जिससे अरेस्टर बेकार हो जाता है। मॉनिटरिंग डिवाइस और डिस्चार्ज काउंटर अटक सकते हैं, और जब डिवाइस पहले ही विफल हो चुका हो तो जाम हुआ पॉइंटर सामान्य ऑपरेशन का गलत प्रभाव दे सकता है। ढीले ग्रेडिंग रिंग विद्युत क्षेत्र वितरण को परेशान करते हैं, आंशिक निर्वहन को बढ़ाते हैं, और पूरे असेंबली के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।
रखरखाव करने से पहले, गिरफ्तारकर्ता की स्थिति का सटीक आकलन किया जाना चाहिए। 2500 V megohmmeter के साथ इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापें और फ़ैक्टरी डेटा या ऐतिहासिक रिकॉर्ड के साथ मूल्यों की तुलना करें; एक महत्वपूर्ण गिरावट एक समस्या का संकेत देती है। डीसी 1 एमए संदर्भ वोल्टेज परीक्षण और वोल्टेज के 0.75 गुना पर लीकेज करंट माप वेरिस्टर की उम्र बढ़ने का आकलन करने के लिए प्रमुख संकेतक हैं: संदर्भ वोल्टेज निर्दिष्ट मूल्य से नीचे नहीं गिरना चाहिए, और लीकेज करंट सामान्य रूप से 50 μA से अधिक नहीं होना चाहिए। यदि लीकेज करंट स्पष्ट रूप से बढ़ जाता है और प्रतिरोधक करंट भी उसी समय बढ़ जाता है, तो इसकी अत्यधिक संभावना है कि वेरिस्टर डिस्क नम या पुरानी हो गई है। सेवा में, पोर्टेबल लाइव लाइन टेस्टर या ऑनलाइन मॉनिटरिंग डिवाइस के साथ की जाने वाली वर्तमान निगरानी, कुल वर्तमान और प्रतिरोधी वर्तमान घटक पर केंद्रित होती है; प्रतिरोधक धारा में असामान्य वृद्धि एक महत्वपूर्ण दोष संकेत है। इन्फ्रारेड थर्मोग्राफी भी बहुत प्रभावी है - एक ही अवरोधक समूह के अनुभागों और चरणों के बीच तापमान अंतर की तुलना करें; असामान्य रूप से उच्च तापमान वाला स्थान दृढ़ता से एक आंतरिक दोष का सुझाव देता है। यदि आंतरिक डिस्चार्ज या खराब सील का संदेह है, तो एक अल्ट्रासोनिक आंशिक डिस्चार्ज डिटेक्टर निदान में सहायता कर सकता है।
रखरखाव कार्य सख्त क्रम में किया जाना चाहिए। सबसे पहले, संबंधित सर्किट को विश्वसनीय रूप से अलग करें, वर्क परमिट पूरा करें, वोल्टेज की अनुपस्थिति की पुष्टि करने के लिए वोल्टेज डिटेक्टर का उपयोग करें, और फिर तुरंत ग्राउंडिंग लीड स्थापित करें; सभी तीन चरणों को ग्राउंडेड और डिस्चार्ज किया जाना चाहिए। यदि स्विचगियर कैबिनेट के अंदर ओवरवॉल्टेज सुरक्षात्मक उपकरण स्थापित किए गए हैं, तो अवशिष्ट शुल्क भी जारी किया जाना चाहिए। इसके बाद, उच्च{{3}वोल्टेज और निम्नवोल्टेज लीड को डिस्कनेक्ट करें और चरण स्थितियों को चिह्नित करें। दरारें, जलने के निशान और फ्लैशओवर के निशान के लिए चीनी मिट्टी के आवास या मिश्रित आवास का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें। बाहरी इन्सुलेशन सतहों को निर्जल इथेनॉल या एक समर्पित सफाई एजेंट से पोंछें; अत्यधिक प्रदूषित क्षेत्रों को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। कंपोजिट -हाउस्ड अरेस्टर के लिए, ऐसे सॉल्वैंट्स से बचें जो सिलिकॉन रबर को नुकसान पहुंचा सकते हैं। पुराने गैप अरेस्टर्स के लिए जिन्हें नष्ट किया जा सकता है, एक साफ और सूखे वातावरण में अंतिम कवर खोलें, उम्र बढ़ने के लिए सीलिंग रिंगों का निरीक्षण करें, मलिनकिरण के लिए डेसिकेंट और स्प्रिंग संपीड़न का निरीक्षण करें। यदि वैरिस्टर डिस्क में गड्ढे, जलने के निशान, या जिंक कोटिंग का नुकसान दिखाई देता है, तो पूरे सेट को मैचिंग डिस्क से बदल दें। आधुनिक धातु -ऑक्साइड अवरोधक अधिकतर पूरी तरह से सीलबंद होते हैं और खोले नहीं जा सकते; यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो संपूर्ण इकाई अनुभाग को बदल दें। पुरानी सील और शुष्कक को बदलें। यदि कंपोजिट हाउसिंग शेड गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त हो गए हैं और कोर रॉड उजागर हो गई है, तो उन्हें लपेटकर पैच करने का प्रयास न करें; पूरी यूनिट को बदला जाना चाहिए. क्षतिग्रस्त या विकृत ग्रेडिंग रिंगों को दोबारा आकार दिया जाना चाहिए या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। इलेक्ट्रोकेमिकल जंग को रोकने के लिए सभी प्रवाहकीय संपर्क सतहों को बारीक एमरी पेपर से पॉलिश किया जाना चाहिए और विद्युत संपर्क यौगिक की एक पतली परत के साथ लेपित किया जाना चाहिए। आधार को साफ और सूखा रखा जाना चाहिए, और इसके इन्सुलेशन प्रतिरोध को आवश्यक मानकों को पूरा करना चाहिए। परिचालन विश्वसनीयता के लिए डिस्चार्ज काउंटरों या निगरानी उपकरणों का परीक्षण किया जाना चाहिए; बड़े वर्तमान मीटर विचलन वाले किसी भी मीटर को बदलें, क्योंकि एक असफल मॉनिटर का मतलब स्थिति दृश्यता का नुकसान है। ग्राउंडिंग सिस्टम की जांच करें, सत्यापित करें कि डाउन कंडक्टर जंग टूटने से मुक्त हैं और बोल्ट कड़े हैं, यह सुनिश्चित करने के लिए ग्राउंडिंग प्रतिरोध को मापें कि यह स्वीकार्य सीमा के भीतर आता है, और पुष्टि करें कि केंद्रीकृत ग्राउंडिंग डिवाइस में अच्छी निरंतरता है। पुन: संयोजन के दौरान, चरण अनुक्रम द्वारा अरेस्टर को पुनर्स्थापित करें, बोल्ट को समान रूप से कस लें, और उच्च -वोल्टेज और निम्न-वोल्टेज लीड को फिर से कनेक्ट करें। स्थापना पूर्ण होने के बाद, इन्सुलेशन प्रतिरोध और डीसी परीक्षण करें; यह पुष्टि करने के बाद ही कि मान स्वीकार्य हैं, आपको ग्राउंडिंग लीड को हटाना चाहिए। उन्हें हटाने से पहले, दोबारा जांच लें कि सभी कनेक्शन सही हैं और कोई उपकरण पीछे नहीं छूटा है।
सुरक्षा सावधानियों पर जोर दिया जाना चाहिए। बिजली काट दिए जाने के बाद भी, गिरफ्तारकर्ता शेष प्रभार अपने पास रख सकते हैं; उन्हें पूरी तरह से डिस्चार्ज किया जाना चाहिए और काम खत्म होने तक जमीन पर रखा जाना चाहिए। सबस्टेशन अरेस्टर अक्सर ऊंचाई पर स्थापित किए जाते हैं - लोगों को घायल होने से गिराई गई वस्तुओं को रोकने के लिए सुरक्षा हार्नेस का उपयोग करें और रस्सियों के माध्यम से उपकरणों को पास करें। यदि सीलबंद संरचना को खोला जाना है, तो सूखा, साफ दिन चुनें और वेरिस्टर डिस्क और इन्सुलेशन घटकों द्वारा नमी के अवशोषण को रोकने के लिए परिचालन समय को कम करें। वेरिस्टर डिस्क या संपूर्ण अरेस्टर अनुभाग को प्रतिस्थापित करते समय, सुनिश्चित करें कि रेटेड वोल्टेज, नाममात्र डिस्चार्ज करंट और ऊर्जा अवशोषण क्षमता मूल डिजाइन से मेल खाती है, ताकि सुरक्षा समन्वय से समझौता न हो। असेंबली के दौरान, बोल्ट और वॉशर जैसी विदेशी वस्तुओं को अरेस्टर में गिरने से रोकने का ध्यान रखें, क्योंकि इससे शॉर्ट सर्किट हो सकता है। डीसी उच्च वोल्टेज परीक्षण करते समय, ऑपरेटरों को इंसुलेटिंग मैट पर खड़ा होना चाहिए, परीक्षण उपकरण को विश्वसनीय रूप से ग्राउंड किया जाना चाहिए, और परीक्षण के बाद अरेस्टर को तुरंत डिस्चार्ज और ग्राउंड किया जाना चाहिए।
रखरखाव पूरा होने के बाद, एक व्यापक परीक्षण रिपोर्ट तैयार की जानी चाहिए और ऐतिहासिक रिकॉर्ड के साथ डेटा की तुलना की जानी चाहिए। ऊर्जाकरण के एक सप्ताह के भीतर, एक विस्तृत अवरक्त तापमान माप और एक सतत वर्तमान पुन: परीक्षण की व्यवस्था की जानी चाहिए ताकि यह पुष्टि हो सके कि तापमान वृद्धि और प्रतिरोधक धारा सामान्य है। स्थिति आधारित रखरखाव का समर्थन करने के लिए सभी रखरखाव रिकॉर्ड को उपकरण बही में दर्ज किया जाना चाहिए। आज, अरेस्टर रखरखाव समय-आधारित रखरखाव से स्थिति-आधारित रखरखाव में परिवर्तित हो रहा है। ऑनलाइन मॉनिटरिंग प्रणालियाँ वास्तविक समय में कुल करंट, प्रतिरोधक करंट और संचालन गणना एकत्र करती हैं, और परिवेश के तापमान और आर्द्रता के साथ रुझानों का विश्लेषण करके, वे उपकरण स्वास्थ्य का अधिक सटीक आकलन करने की अनुमति देते हैं, ताकि आवश्यक होने पर ही आउटेज निर्धारित किया जा सके, इस प्रकार लागत कम करते हुए आपूर्ति विश्वसनीयता में सुधार होता है। फिर भी, समय-समय पर ऑन-साइट सत्यापन और ऑफ-लाइन परीक्षण अपरिहार्य हैं, क्योंकि ऑनलाइन मॉनिटरिंग सिस्टम स्वयं गलत अलार्म या मिस्ड डिटेक्शन से पीड़ित हो सकते हैं। एक बन्दी सरल लग सकता है, लेकिन जब ओवरवॉल्टेज हमला होता है तो उसे उस विभाजित सेकंड में विश्वसनीय रूप से काम करना चाहिए। केवल उच्च गुणवत्ता वाले दैनिक रखरखाव के साथ ही यह महत्वपूर्ण होने पर अपनी सुरक्षात्मक भूमिका निभाएगा।