जब हम किसी ग्राहक को सर्ज अरेस्टर वितरित करते हैं, तो स्वीकृति निरीक्षण को औपचारिकता के रूप में नहीं माना जा सकता है। यह विशेष रूप से दक्षिण पूर्व एशिया में भेजे जाने वाले सामानों के लिए सच है, जहां समुद्री पारगमन के दौरान निरंतर उच्च तापमान और आर्द्रता, अंतर्देशीय परिवहन के दौरान झटके के साथ मिलकर, उत्पाद के नुकसान का वास्तविक खतरा पैदा होता है। आगमन पर, सबसे पहली चीज़ जो हम और ग्राहक मिलकर करते हैं वह है संलग्न दस्तावेज़ की जाँच करना। फ़ैक्टरी परीक्षण रिपोर्ट पूर्ण होनी चाहिए; इसके बिना, खेप पर हस्ताक्षर नहीं किया जा सकता है। रिपोर्ट में दो मानों पर बारीकी से ध्यान देने की आवश्यकता है: डीसी 1 एमए संदर्भ वोल्टेज, और उस वोल्टेज के 0.75 गुना पर लीकेज करंट। ये मेटल ऑक्साइड वैरिस्टर डिस्क के प्रदर्शन और सील की गुणवत्ता के मूल्यांकन के लिए मुख्य संकेतक हैं। यदि कोई भी मूल्य तकनीकी समझौते में निर्दिष्ट सीमा से बाहर हो जाता है, तो मामले पर चर्चा की जानी चाहिए और मौके पर ही हल किया जाना चाहिए, दोषपूर्ण इकाइयों को या तो वापस कर दिया जाएगा या बदल दिया जाएगा। डिस्कनेक्टर से लैस गिरफ्तारकर्ताओं के लिए, यह पुष्टि करना भी आवश्यक है कि डिस्कनेक्टर ऑपरेशन संकेतक ध्वज बरकरार है और इसके कनेक्शन कड़े हैं। डिस्कनेक्टर अरेस्टर विफलता का एकमात्र यांत्रिक संकेत है, और इसकी स्थिति सीधे बाद की परिचालन सुरक्षा पर निर्भर करती है।
प्रत्येक इकाई पर दृश्य निरीक्षण अवश्य किया जाना चाहिए; किसी नमूने की स्पॉट जांच करना पर्याप्त नहीं है। कंपोजिट - रखे गए अरेस्टर के लिए, सिलिकॉन रबर शेड की सबसे ऊपर से लेकर सबसे नीचे तक जांच की जानी चाहिए, परिवहन प्रभावों के कारण खरोंच, कटौती, हवा के बुलबुले, या गायब रबर के क्षेत्रों की सावधानीपूर्वक जांच की जानी चाहिए। यदि सिलिकॉन शेड को गहरी चोट लगती है, तो क्षतिग्रस्त बिंदु के माध्यम से नमी प्रवेश करेगी, और पोल पर सेवा के कुछ ही महीनों के भीतर इन्सुलेशन प्रदर्शन तेजी से खराब हो जाएगा। निकला हुआ किनारा सीलिंग चेहरों को भी नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए। यदि अंतिम सतह असमान है, तो असेंबली के दौरान गैस्केट को समान रूप से संपीड़ित नहीं किया जाएगा, जिससे पानी के प्रवेश के लिए एक गैप रह जाएगा - एक छिपा हुआ खतरा जो अंततः एक खराबी में विकसित होगा। पाई गई किसी भी समस्या की फोटो खींची जानी चाहिए, चिह्नित किया जाना चाहिए और मौके पर ही रिकॉर्ड किया जाना चाहिए, और इकाइयों को गैर-अनुरूप उत्पाद प्रक्रिया के अनुसार संसाधित किया जाना चाहिए। किसी भी दोष वाले बन्दी को स्थापित नहीं किया जा सकता है।
जहां साइट की स्थितियां अनुमति देती हैं, वहां अनपैकिंग के बाद जितनी जल्दी हो सके इन्सुलेशन प्रतिरोध को 2 500 वी मेगाहोमीटर से मापा जाना चाहिए। कंपोजिट -हाउस्ड अरेस्टर के लिए, सामान्य रीडिंग आम तौर पर कई हजार मेगाहोम या उससे अधिक होती है। यदि मापा गया मान केवल कुछ सौ मेगाहोम या उससे भी कम है, तो यह लगभग निश्चित है कि आंतरिक भाग नम हो गया है या फ़ैक्टरी सीलिंग अपर्याप्त थी। ऐसी इकाइयों को खड़े रहने देकर पुनर्प्राप्त नहीं किया जा सकता है; उन्हें बदला जाना चाहिए. हम आम तौर पर बैच द्वारा नमूना निरीक्षण करते हैं, प्रति बैच कम से कम दो इकाइयों का परीक्षण करते हैं। सभी मापे गए डेटा को फ़ैक्टरी रिपोर्ट के विरुद्ध क्रॉस-चेक किया गया है। यदि विसंगतियां दिखाई देती हैं, तो यह सुनिश्चित करने के लिए नमूना अनुपात बढ़ाया जाना चाहिए कि ग्राहक तक पहुंचने वाली प्रत्येक इकाई योग्य है।
गिरफ़्तारियों को कैसे संग्रहीत किया जाता है यह भी उतना ही महत्वपूर्ण है। दक्षिण-पूर्व एशिया में कई गोदाम साधारण शीट - धातु के शेड हैं जो दिन के दौरान सूरज के नीचे अत्यधिक गर्म हो जाते हैं और रात में ठंडे हो जाते हैं, जिससे आर्द्रता 90% से ऊपर बढ़ जाती है। सर्ज अरेस्टर ऐसी स्थितियों के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होते हैं। पैकिंग क्रेट्स को सीधे जमीन पर नहीं रखा जाना चाहिए; उन्हें फूस या लकड़ी के बियरर पर स्थापित किया जाना चाहिए, जिसमें टोकरे और दीवारों और फर्श के बीच वेंटिलेशन अंतराल छोड़ा जाना चाहिए। पैकेजिंग को समय से पहले न हटाएं - केवल तभी अनपैक करें जब इंस्टॉलेशन शुरू होने वाला हो, ताकि सिलिकॉन रबर शेड और सीलिंग सतहों का नम हवा के संपर्क में आना सीमित हो सके। भंडारण क्षेत्र को सूखा और अच्छी तरह हवादार, सीधी धूप से दूर और एसिड, क्षार और अन्य रसायनों से दूर रखा जाना चाहिए। यदि गिरफ्तार करने वालों को छह महीने से अधिक समय तक संग्रहीत किया जाता है, तो स्थापना से पहले डीसी परीक्षण दोहराया जाना चाहिए। केवल तभी जब सभी पैरामीटर विनिर्देश के भीतर हों, उन्हें पोल पर लगाया जा सकता है। यह हमारे द्वारा वितरित किए जाने वाले सामान और ग्राहक की ओर से दीर्घकालिक परिचालन की जिम्मेदारी लेने का मामला है।